合理設(shè)計進風(fēng)口與排風(fēng)口
位置規(guī)劃：進風(fēng)口應(yīng)設(shè)于機房上部，且遠離排煙口和排風(fēng)口，防止廢氣回流；排風(fēng)口則宜在機房下部，靠近機組散熱器，利用熱空氣上升原理，形成良好的對流通風(fēng)。
面積計算：依據(jù)柴油發(fā)電機組額定功率確定進、排風(fēng)口面積。通常每千瓦功率需進風(fēng)口面積約 0.1 - 0.15 平方米，排風(fēng)口面積應(yīng)大于進風(fēng)口，以形成微負壓，促進空氣流通。
安裝通風(fēng)設(shè)備
選用合適的風(fēng)機：根據(jù)機房空間大小、機組發(fā)熱量及所需通風(fēng)量，選擇匹配的軸流風(fēng)機或離心風(fēng)機，確保能提供足夠的通風(fēng)動力。
安裝通風(fēng)管道：合理布置通風(fēng)管道，減少彎頭和長度，降低風(fēng)阻。管道材質(zhì)應(yīng)選用堅固、耐腐蝕且保溫性能好的材料，如鍍鋅鋼板，以保證通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
設(shè)置空氣過濾裝置：在進風(fēng)口處安裝空氣過濾器，過濾空氣中的灰塵、雜質(zhì)等，防止其進入發(fā)電機內(nèi)部，影響散熱和正常運行，同時可延長機組使用壽命。
排煙系統(tǒng)方面
優(yōu)化排煙管道設(shè)計
減少彎頭和長度：排煙管道應(yīng)盡量直線布置，減少不必要的彎頭和長度，以降低排煙阻力，保證排煙順暢。如確需設(shè)置彎頭，應(yīng)采用大半徑彎頭，減少阻力。
選擇合適的管道材質(zhì)：采用不銹鋼或耐熱鑄鐵等耐高溫、耐腐蝕的材料制作排煙管道，確保在長期高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性和耐用性。
保證管道密封性：安裝時確保排煙管道各連接部位密封良好，防止煙氣泄漏，可采用密封膠、法蘭連接等方式，并定期檢查密封情況。
安裝高效的排煙設(shè)備
選用合適的消聲器：根據(jù)發(fā)電機的排煙量和噪音要求，選擇適配的消聲器，降低排煙噪音，同時保證排煙順暢。消聲器應(yīng)定期清理和維護，防止內(nèi)部堵塞影響排煙效果。
安裝排煙風(fēng)機（如有需要）：對于排煙阻力較大或機房布局特殊的情況，可安裝排煙風(fēng)機輔助排煙，提高排煙效率。排煙風(fēng)機的選型應(yīng)根據(jù)實際排煙量和管道阻力進行計算。
正確設(shè)置排煙口：排煙口應(yīng)伸出機房外，遠離進風(fēng)口和人員活動區(qū)域，且高度符合環(huán)保要求，避免煙氣回流進入機房或?qū)χ車h(huán)境造成污染。
維護與管理方面
定期檢查通風(fēng)與排煙系統(tǒng)：制定定期檢查制度，檢查通風(fēng)管道、排煙管道是否有破損、堵塞，風(fēng)機、消聲器等設(shè)備是否正常運行，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)或更換。
清理空氣過濾器和排煙系統(tǒng)：定期清理空氣過濾器上的灰塵和雜質(zhì)，確保進風(fēng)順暢。同時，對排煙管道內(nèi)部進行清理，防止積碳、油污等堵塞管道，影響排煙效果。
保持機房環(huán)境整潔：及時清理機房內(nèi)的雜物和灰塵，避免其影響通風(fēng)效果，同時確保機房周圍環(huán)境開闊，無障礙物阻擋通風(fēng)和排煙。